Apa yang perlu dilakukan dengan perbezaan kelajuan pengisar?

Apabila pengisar berfungsi, bahan masuk dari salur masuk suapan atas, arah vektor pergerakan bahan adalah ke bawah, dan keluar di salur masuk suapan pengisar. Tukul menukul bahan sepanjang arah tangensial lilitan. Pada masa ini, kelajuan penukul tukul dan bahan adalah berbeza. Lebih besar, lebih cekap. Seterusnya, bahan dan tukul bergerak secara membulat pada permukaan skrin dalam arah yang sama, perbezaan kelajuan penukul antara tukul dan bahan berkurangan, dan kecekapan penghancuran berkurangan. Prinsip asas kilang tukul ricih untuk meningkatkan kecekapan kilang adalah untuk meningkatkan perbezaan dalam kelajuan penukul tukul kilang dan bahan, dan konsep ini diiktiraf oleh ramai pakar dan rakan sekerja. Oleh itu, meningkatkan perbezaan kelajuan pulverizer sentiasa diusahakan oleh orang ramai.

Untuk menyelesaikan masalah perbezaan kelajuan dalam penghancur, selepas banyak usaha, 6 perkara teknikal berikut diringkaskan:
1. Laraskan celah skrin tukul dengan betul
Menggunakan ciri bahawa geseran permukaan skrin berbeza-beza dengan jarak antara bahan dan permukaan skrin, dengan melaraskan jurang antara tukul dan skrin, perbezaan dalam kelajuan memalu antara tukul dan bahan meningkat, dengan itu meningkatkan kecekapan . Walau bagaimanapun, dalam proses pengeluaran suapan, lubang ayak berbeza, bahan mentah berbeza, dan jurang skrin tukul perlu diselaraskan dengan kerap; dalam pengisar, komposisi zarah dalam rongga dalaman pengisar juga akan berubah selepas pengisar baru sahaja mula berfungsi dan selepas tempoh operasi; Antara bahagian pulverizer, tukul mudah dipakai. Selepas hujung hadapan tukul haus, perubahan dalam jurang antara tukul dan skrin meningkat, dan output akan berkurangan, menjadikannya sukar untuk bertahan. Sudah tentu, untuk menguji output jenis penghancur tertentu, untuk bahan mentah tertentu, lubang ayak tertentu, tentukan pelepasan dan sedutan skrin tukul yang sesuai, tanpa mengira hayat perkhidmatan ayak dan tukul, ia boleh dipendekkan Data kecekapan penghancuran tinggi telah diperolehi dalam tempoh masa. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran penghancuran suapan, pelbagai data ukuran khusus yang muncul berdasarkan pengalaman kerja pengendali dan kandungan teknikal penghancur itu sendiri adalah dua perkara yang berbeza. Orang yang mempunyai pengalaman operasi yang kaya dan tenaga kerja mereka juga memerlukan kos operasi yang tinggi. Selepas tukul haus, kelegaan antara tukul dan skrin meningkat, geseran berkurangan, dan kecekapan penghancuran berkurangan.

2. Penggunaan burr yang munasabah pada bahagian belakang skrin
Meletakkan bahagian ayak yang ditumbuk dan berbulu di dalamnya boleh meningkatkan geseran, tetapi selepas tempoh yang singkat, kecekapan akan hilang selepas burr ayak digilap. Masa yang berkekalan adalah kira-kira 30 minit hingga 1 jam.

3. Tingkatkan sedutan
Tambah tekanan negatif pada sistem penumbuk untuk menyedut bahan yang dilekatkan pada permukaan dalaman ayak, supaya geseran bahan pada permukaan ayak meningkat, dan ia juga boleh meningkatkan perbezaan kelajuan tukul antara tukul dan bahan, tetapi peningkatan dalam sedutan juga akan meningkatkan tukul dan ayak. Haus dan lusuh, kecekapan tidak berkekalan. Pada masa yang sama, penggunaan kuasa sedutan juga meningkat.

4. Letakkan papan basuh di dalam penghancur
Papan basuh mempunyai fungsi menyekat cincin bahan, tetapi kesannya terhad. Pertama, gigi papan basuh bertindak pada hujung hadapan tukul, dan permukaan geseran kecil, dan tukul memakai juga mempunyai masalah ketahanan; yang kedua ialah papan basuh memerah sudut balut skrin, dan kawasan papan basuh terlalu besar. Jika kawasan skrin terlalu kecil, output akan berkurangan.

5. Menggunakan teknologi penapis sisik ikan
Terdapat banyak tonjolan kecil pada permukaan skrin skala ikan, yang boleh meningkatkan geseran. Skrin skala ikan tidak menempati sudut ayak dan boleh meningkatkan kawasan skrin, yang lebih baik daripada papan basuh. Bagaimanapun, tonjolan kecil skrin berskala ikan mudah dipakai dan harganya lebih mahal. Selepas mengambil kira peningkatan output dan mengimbangi kos saringan, faedahnya tidak jelas.

6. Menggunakan teknologi tukul nipis
Bentuk tukul nipis mempunyai sisi sempit (di bawah 4 mm), dan prinsipnya adalah tidak mudah untuk mengacau bahan, dan tidak mudah menyebabkan bahan berputar pada kelajuan yang sama seperti tukul. Dalam keadaan biasa, selepas penghancur struktur model yang sama menggunakan tukul nipis, output boleh ditingkatkan kira-kira 20% pada asas asal. Teknologi tukul nipis lebih berkesan dan tersembunyi, yang sangat bermanfaat kepada pelbagai penghancur. Jualan produk, terutamanya apabila pengisar mengukur output, telah menghasilkan keadaan jangka pendek yang menguntungkan bagi pengilang pengisar, dan mudah untuk menjual produk dengan ciri teknikal lain yang tidak berkesan. Walau bagaimanapun, tukul nipis mempunyai hayat perkhidmatan yang pendek. Secara amnya, ia perlu diganti selepas kira-kira 10 hari penggunaan berterusan. Selepas mengeluarkan hasil rendah selama beberapa hari selepas mengeluarkan tukul, dan mengeluarkan wang, masa dan kos buruh untuk menggantikan tukul, faedah adalah terhad.

https://www.bolymill.com/