S: Apakah mesin penghantar?
J: Sistem penghantar ialah radas pengendalian mekanikal yang pantas dan cekap untuk mengangkut beban dan bahan secara automatik dalam sesuatu kawasan. Sistem ini meminimumkan kesilapan manusia, mengurangkan risiko tempat kerja dan mengurangkan kos buruh antara faedah lain.
S: Apakah tujuan mesin penghantar?
J: Mesin penghantar digunakan dalam banyak industri sebagai peralatan pengendalian mekanikal standard untuk memindahkan barangan, produk, barangan mentah dan bahan lain dari satu lokasi ke lokasi lain, biasanya di kawasan atau bangunan yang sama.
S: Di manakah mesin penghantar digunakan?
J: Aplikasi mesin penghantar dalam pembuatan boleh termasuk digunakan pada barisan pembuatan kereta, barisan pengeluaran untuk barangan elektrik dan barisan pengeluaran makanan untuk makanan bakar.
S: Apakah jenis mesin penghantar yang paling biasa?
J: Mesin penghantar tali pinggang atau tali pinggang penghantar seperti yang lebih dikenali ialah jenis penghantar utama anda. Ia adalah yang paling mudah untuk digunakan dan pada asasnya menggerakkan satu objek dari satu bahagian tali pinggang ke bahagian lain-pada kelajuan yang ditetapkan oleh pengguna.
S: Apakah tiga jenis mesin penghantar?
A: Terdapat beberapa jenis mesin penghantar, termasuk tali pinggang, penggelek, overhed, dan penghantar pneumatik. Setiap jenis mempunyai ciri dan kegunaan unik merentasi industri yang berbeza.
S: Apakah yang menjalankan mesin penghantar?
A: ia menggunakan motor untuk menggerakkan takal pemalas, yang seterusnya menyebabkan takal menggerakkan panjang tali pinggang. Daya yang menggerakkan penghantar dihasilkan oleh geseran antara takal pemalas dan bahagian bawah permukaan bergerak penghantar.
S: Apakah asas mesin penghantar?
J: Mesin penghantar ialah gabungan peralatan mekanikal yang memindahkan bahan dari satu titik ke titik lain. Mereka sangat popular dalam pembinaan, pengendalian bahan, dan industri pembungkusan. Kelebihan besar mesin penghantar adalah keupayaan mereka untuk mengangkut bahan berat dari semua jenis secara pukal.
S: Berapa lama mesin penghantar bertahan?
A: Hayat perkhidmatan boleh sehingga 10 tahun atau lebih. Produk yang disampaikan dan persekitaran operasi boleh memberi kesan besar kepada kehidupan. Reka bentuk dan penyelenggaraan mesin penghantar juga merupakan faktor penting dalam hayat tali pinggang.
S: Apakah langkah berjaga-jaga keselamatan apabila bekerja dengan mesin penghantar?
J: Pastikan kawasan sekitar mesin penghantar bebas daripada kekacauan, serpihan dan halangan lain. Lantai hendaklah bersih dan bebas daripada minyak dan serpihan untuk memastikan tapak dan keseimbangan yang baik semasa bekerja pada mesin. Sentiasa pastikan mesin penghantar dikawal dengan betul.
S: Apakah keselamatan yang diperlukan sebelum mengendalikan mesin penghantar?
J: Jangan kendalikan mesin penghantar jika pengadang tidak dipasang dengan selamat. Mesin penghantar mengandungi gear, rantai, tali pinggang dan bahagian bergerak lain yang boleh berbahaya jika terdedah. Pekerja seharusnya tidak boleh memintas, mengalih keluar atau mengubah pengadang penghantar. Bukaan pengawal hendaklah cukup kecil untuk menghalang pekerja daripada memasuki zon bahaya.
S: Bagaimanakah anda menyelenggara mesin penghantar?
A: Periksa seluruh permukaan mesin penghantar untuk sebarang haus yang boleh menyebabkan masalah. Periksa bahagian yang rosak atau pecah. Periksa penggelek untuk sebarang kerosakan struktur, timbunan serpihan, motor, dsb. Periksa ketakjajaran mesin penghantar.
S: Apakah bahan terbaik untuk mesin penghantar?
A: Mesin penghantar yang diperbuat daripada keluli tahan karat adalah yang paling biasa, dan digunakan untuk aplikasi di mana produk atau bahan pukal yang akan dikendalikan menunjukkan keadaan kerja biasa, tidak ada kelembapan, ia tidak menghakis, ia tidak kasar, ia bukan untuk pengendalian.
S: Apakah mesin penghantar yang digunakan terutamanya untuk mengangkut?
A: Mesin penghantar digunakan terutamanya untuk mengangkut pelbagai bahan pukal, serbuk atau blok kecil seperti simen, bijirin, baja kimia, dan lain-lain dalam jarak yang jauh.
S: Apakah kelajuan maksimum mesin penghantar?
A: Sudut penghantaran juga mempengaruhi kelajuan putaran maksimum. Semakin besar sudut penghantar, semakin besar daya untuk mengatasi graviti dan rintangan, dan semakin besar beban pada badan lingkaran. Kelajuan maksimum mesin penghantar berbeza dalam situasi yang berbeza, biasanya sekitar 300-400 rpm.
S: Apakah komponen pemalas penghantar?
J: Pemalas penghantar ialah pemasangan yang biasanya terdiri daripada aci, cangkang, sepasang kumpulan pengedap dan sepasang galas bergolek, dengan tujuan utama untuk menyediakan sokongan untuk tali pinggang penghantar dan bahan diangkut.
S: Apa yang perlu dilengkapi dengan mesin penghantar?
J: Mesin penghantar hendaklah dilengkapi dengan isyarat amaran yang boleh didengar untuk dibunyikan serta-merta sebelum memulakan penghantar. Jika stesen pengendali berada di tempat terpencil, peruntukan yang serupa untuk memberhentikan motor atau enjin hendaklah disediakan di lokasi motor atau enjin.
S: Apakah perbezaan antara penghantar skru dan penghantar?
J: Pengangkut skru menggunakan skru berputar dalam tiub atau palung untuk menolak bahan dari satu tempat ke tempat lain, mengikut laluan mendatar, menegak atau condong. Sebaliknya, penghantar menggunakan sistem berasaskan tali pinggang-sama ada untuk menaikkan atau menurunkan barang dalam satu gerakan memutar.
S: Apakah penghantar skru terpanjang?
J: Panjang palung penghantar skru panjang boleh mencapai lebih daripada 50 meter, yang sesuai untuk menghantar bahan berat dan-bahan jarak jauh, seperti arang batu dan bijih besi.
S: Apakah jenis pemacu yang paling biasa ditemui pada penghantar skru?
J: DRIVES boleh didapati dalam beberapa gaya dengan jenis yang paling biasa ialah "screw conveyor drive". Ini pada asasnya ialah pemacu pelekap aci dengan penyesuai khas yang membolehkannya melengkung ke lubang galas biasa dalam plat hujung perumah penghantar skru.
S: Apakah perbezaan antara lif baldi dan mesin penghantar?
J: Penghantar skru menegak digunakan apabila kapasiti, ketinggian dan produk tinggi memenuhi-ciri-yang mudah dikendalikan. Lif baldi digunakan apabila kapasiti menjadi besar, ketinggian menjadi tinggi, dan produk untuk dikendalikan menjadi lebih sukar.
