Kilang jet akan dipengaruhi oleh empat faktor untuk menghancurkan kesannya

Dengan perkembangan pesat industri perubatan tradisional Cina negara saya, industri mesin dan peralatan yang berkaitan dengan pemprosesan mendalam industri bahan ubatan Cina juga membawa lebih banyak peluang pembangunan. Antaranya, dalam proses pengeluaran farmaseutikal, saiz zarah adalah penting untuk bioavailabiliti ubat, jadi penumbuk adalah pautan yang sangat kritikal. Disebabkan oleh suhu penghancuran yang rendah, kitaran pengeluaran yang pendek, kadar pengumpulan serbuk yang tinggi, pengedaran saiz zarah yang seragam dan halus, kilang jet telah menjadi orang kanan dalam proses penghancuran farmaseutikal.

Difahamkan bahawa kilang jet, juga dikenali sebagai kilang jet, kilang jet atau kilang aliran tenaga, ialah sejenis penumbuk halus bahan pepejal dengan menggunakan tenaga aliran udara berkelajuan tinggi (300-500m/s) atau panas lampau. stim (300-400 darjah ). peralatan mekanikal. Sebagai salah satu peralatan penghancur ultra halus yang biasa digunakan, kilang jet digunakan secara meluas dalam penghancuran dan penyebaran bahan superhard ultra halus seperti bahan kimia, ubat dan makanan, dan serbuk logam.

Sesetengah pelanggan mengatakan bahawa kilang jet mikro-nano mempunyai pelbagai saiz zarah penghancuran dan mudah dikendalikan, tetapi dalam proses penghancuran, kesan penghancuran sering kelihatan berbeza. Apa yang berlaku di sini? Seorang juruteknik dari sebuah syarikat peralatan serbuk berkata bahawa kesan penghancuran kilang jet terutamanya dipengaruhi oleh faktor berikut: nisbah gas-pepejal, saiz zarah suapan, suhu dan tekanan bendalir kerja, dan bantuan penghancuran.

Nisbah Gas-pepejal
Difahamkan bahawa nisbah gas-pepejal kilang jet semasa penghancuran adalah parameter teknikal yang penting dan indeks penting. Jika nisbah gas-pepejal terlalu kecil, tenaga kinetik aliran udara akan tidak mencukupi, yang akan menjejaskan kehalusan produk. Tetapi jika nisbah gas-pepejal terlalu tinggi, ia bukan sahaja akan membazir tenaga, malah merosot prestasi penyebaran beberapa pigmen.
Oleh itu, juruteknik mencadangkan bahawa apabila pengguna menggunakan wap panas lampau sebagai medium kerja, nisbah gas-pepejal bahan keras terkalsin secara amnya dikawal pada 2-4:1, dan bahan yang dirawat permukaan hancur biasanya dikawal pada 1-2 :1.

Saiz Suapan
Apabila menghancurkan bahan keras, terdapat juga keperluan yang ketat untuk saiz zarah suapan. Setakat serbuk titanium, bahan terkalsin yang menghancurkan perlu dikawal pada 100-200 mesh; bahan yang dirawat permukaan yang dihancurkan biasanya 40-70 mesh, dan tidak boleh melebihi 2-5 mesh.

Suhu Fuid Bekerja
Juruteknik berkata apabila suhu bendalir kerja terlalu tinggi, kadar aliran gas akan dipercepatkan. Mengambil udara sebagai contoh, halaju genting pada suhu bilik ialah 320m/s. Apabila suhu meningkat kepada 480 darjah, halaju genting boleh ditingkatkan kepada 500m/s, iaitu tenaga kinetik meningkat sebanyak 150 peratus. Oleh itu, meningkatkan suhu medium kerja adalah berfaedah untuk meningkatkan Kesan kecekapan penghancuran.
Di samping itu, apabila melumatkan serbuk titanium, suhu wap panas lampau secara amnya ialah kira-kira 300-400 darjah . Juruteknik berkata bahawa suhu biasanya tinggi semasa penghancuran dan pengkalsinan, dan suhu agak rendah apabila menghancurkan bahan yang dirawat permukaan. "Sesetengah ejen rawatan permukaan, terutamanya agen rawatan permukaan organik, tidak tahan terhadap suhu tinggi, jadi ia hanya perlu terlalu panas berdasarkan suhu wap asal. 100 darjah sudah memadai."

Tekanan Bendalir Bekerja
Difahamkan bahawa tekanan bendalir kerja adalah parameter utama untuk menjana halaju aliran jet, dan ia juga merupakan parameter utama yang mempengaruhi kehalusan penghancuran.
Secara umumnya, semakin tinggi tekanan bendalir kerja, semakin cepat kelajuan dan semakin besar tenaga kinetik. Jadi, berapa tinggi tekanan yang perlu dipilih semasa menghancurkan? Juruteknik berkata bahawa ia bergantung terutamanya kepada keperluan kebolehhancuran dan kehalusan bahan. Contohnya, apabila wap panas lampau digunakan untuk melumatkan serbuk titanium, tekanan stim secara amnya ialah 0.8-1.7MPa, manakala bahan terkalsin yang dihancurkan secara amnya adalah lebih tinggi, dan bahan yang dirawat permukaan lumat boleh lebih rendah.

Bantuan Menghancurkan
Juruteknik berkata bahawa semasa proses penumpukan kilang jet, jika bantuan penumbuk yang sesuai ditambah, bukan sahaja kecekapan penumpukan boleh dipertingkatkan, malah prestasi penyebaran produk dalam medium boleh dipertingkatkan. Jadi bagaimana untuk memilih alat penghancur?
Difahamkan bahawa semasa rawatan permukaan titanium dioksida, kebanyakan surfaktan organik yang ditambahkan mempunyai fungsi alat bantuan pengisaran, manakala alat bantuan pengisaran bukan organik biasanya menggunakan natrium heksametafosfat dan natrium (kalium) pirofosfat.

https://www.bolymill.com/