Bagaimana untuk mengelakkan kilang tukul jagung daripada tersumbat?

Berikut adalah beberapa cara untuk mengelakkan kilang tukul jagung daripada tersumbat:

1. Kawalan kualiti suapan
Pastikan jagung kering dan bebas daripada kekotoran. Jagung basah mudah dikumpulkan, meningkatkan risiko penyumbatan, jadi jagung boleh dikeringkan sebelum memberi makan untuk mengekalkan kandungan kelembapannya dalam julat yang sesuai, umumnya 12% - 14%. Pada masa yang sama, keluarkan kekotoran seperti batu dan logam dari jagung melalui peralatan pemeriksaan untuk menghalang mereka daripada memasuki ruang yang menghancurkan, merosakkan peralatan, atau menyebabkan penyumbatan.

2. Mengoptimumkan kaedah pemakanan
Gunakan kaedah makan seragam dan stabil untuk mengelakkan jumlah suapan yang berlebihan atau tidak mencukupi. Peranti pemakanan kuantitatif, seperti pengumpan skru atau pengumpan bergetar, boleh dipasang untuk mengawal kelajuan suapan dengan tepat supaya jagung dapat memasuki ruang menghancurkan secara merata. Di samping itu, jumlah makanan harus diselaraskan dengan munasabah mengikut kapasiti pengeluaran dan kesan penghancuran peralatan. Secara umumnya disyorkan bahawa jumlah suapan dikawal pada kira -kira 80% - 90% daripada output yang diberi nilai peralatan.

3. Pilih skrin yang sesuai
Pilih skrin dengan apertur yang sesuai mengikut saiz zarah serbuk jagung yang diperlukan. Jika aperture skrin terlalu kecil, bahan tidak akan dilepaskan dengan lancar dan mudah untuk menyebabkan penyumbatan; Jika aperture terlalu besar, ia akan menjejaskan kualiti produk. Pada masa yang sama, pastikan kualiti skrin adalah baik, tanpa kerosakan, ubah bentuk, atau penyumbatan, dan membersihkan dan menggantikan skrin dengan kerap. Umumnya, bersihkan skrin setiap jam kerja 8-10, dan periksa sama ada skrin perlu diganti setiap minggu.

4. Penyelenggaraan peralatan secara berkala
Secara kerap periksa pelbagai komponen peralatan, terutamanya tukul, pelabuhan pelepasan skrin, dan bahagian lain yang terdedah kepada penyumbatan. Bersihkan bahan -bahan terkumpul di sekitar ruang yang menghancurkan dan pelabuhan pelepasan dalam masa untuk mengelakkan bahan dari aglomerating dan terkumpul. Pada masa yang sama, periksa memakai tukul dan gantikan tukul dengan memakai yang teruk pada waktunya untuk memastikan kesan penghancuran dan pelepasan bahan biasa. Di samping itu, pastikan sistem pengudaraan peralatan adalah baik untuk mengelakkan tekanan yang berlebihan dalam ruang menghancurkan akibat pengudaraan yang lemah, yang mempengaruhi pelepasan bahan.

5. Operasi Peralatan Memantau
Semasa operasi peralatan, perhatikan status operasi peralatan, seperti arus, voltan, suhu, dan parameter lain. Apabila peralatan didapati beroperasi secara tidak normal, seperti kenaikan secara tiba -tiba dalam arus, bunyi yang tidak normal, atau suhu yang berlebihan, mesin harus dihentikan untuk pemeriksaan dan penyelesaian masalah dalam masa untuk mengelakkan pengendalian peralatan yang berterusan dalam keadaan yang rosak, yang mungkin menyebabkan penyumbatan atau masalah lain yang lebih serius.

Jika anda berminat dengan Misi Hammer Mill, kami dengan tulus mengalu -alukan anda untuk melawat laman web kami: www.bolymill.com!